Principio de fabricación de TFT y proceso de fabricación sencillo, primera parte.

¿Qué es TFT-LCD? TFT-LCD es la abreviatura de Pantalla de cristal líquido con transistor de película delgada (Pantalla de cristal líquido con transistor de película delgada) ¿Cómo se ilumina la TFT-LCD? En pocas palabras, un Pantalla LCD TFT Puede considerarse como una capa de cristal líquido intercalada entre dos sustratos de vidrio. El sustrato de vidrio superior se combina con un filtro de color, mientras que el vidrio inferior está integrado con transistores. Cuando la corriente pasa a través del transistor, el campo eléctrico cambia, lo que hace que las moléculas de cristal líquido se desvíen, cambiando así la polarización de la luz y luego usando el polarizador para determinar el estado claro y oscuro del píxel. Además, el cristal superior está laminado con el filtro de color para formar cada píxel (Pixel) que contiene tres colores de rojo, azul y verde. Estos píxeles rojos, azules y verdes forman la imagen en el panel. Los tres procesos principales de TFT-LCD: Los tres procesos principales: Front Array El proceso de front Array es similar al proceso de semiconductores, pero la diferencia es que los transistores de película delgada se fabrican sobre vidrio en lugar de obleas de silicio. Celda intermedia La celda en la sección central es el sustrato de vidrio del conjunto anterior, combinado con el sustrato de vidrio del filtro de color, y se vierte cristal líquido (LC) entre los dos sustratos de vidrio. Ensamblaje del módulo Ensamblaje del módulo posterior El proceso de ensamblaje del módulo posterior es la operación de producción de ensamblar el vidrio después del proceso de la celda con otros componentes como placas de retroiluminación, circuitos y marcos exteriores.

 Principio de fabricación TFT y proceso de fabricación sencillo.

 El proceso principal de tres etapas de TFT-LCD:

El primero es el conjunto frontal.

El proceso Array de la parte anterior es similar al proceso de semiconductores, pero la diferencia es que los transistores de película delgada se fabrican sobre vidrio en lugar de obleas de silicio.

Entonces la celda del medio

La celda en la sección central es el vidrio Array de la sección anterior como sustrato, combinado con el sustrato de vidrio de filtro de color, y se vierte cristal líquido (LC) entre los dos sustratos de vidrio.

Finalmente, la última parte del Module Assembly (montaje del módulo)

El proceso de ensamblaje del módulo back-end consiste en ensamblar y producir el vidrio después del proceso Cell y otros componentes como circuitos, marcos, luces de fondo, etc.

1. Proceso de fabricación de matrices (matriz)

1) Una pieza de vidrio con una superficie lisa y sin impurezas es la materia prima más importante para fabricar sustratos de vidrio TFT. Antes de hacerlo, es necesario lavar el vidrio con un detergente especial, luego deshidratarlo y centrifugarlo.

2) Para recubrir el sustrato de vidrio con una película metálica, el material metálico debe colocarse en la cámara de vacío, y después de que el gas especial sobre el metal genere plasma, los átomos del metal serán golpeados contra el vidrio, y luego un Se formará una capa de capas. Película metálica también.

3) Después de recubrir la película metálica, también necesitamos recubrir una capa no conductora y una capa semiconductora. En la cámara de vacío, primero se calienta la placa de vidrio y luego se rocía un gas especial mediante un rociador de alto voltaje para permitir que se generen los electrones y el gas plasma, y después de una reacción química, una capa no conductora y un semiconductor. Se forman capas sobre el vidrio.

4) Una vez formada la película, debemos hacer el patrón del transistor en el vidrio. Primero, ingrese a la sala de luz amarilla y rocíe el fotorresistente con una sensibilidad extremadamente alta, luego coloque la fotomáscara para irradiar la luz azul violeta para la exposición y finalmente envíe el revelador al área de revelado para rociar el revelador, lo que puede eliminar el fotorresistente. Después de la luz y dejar que la luz se forme la capa resistente.

5) Después de darle forma al fotoprotector, podemos realizar un grabado húmedo con grabado para exponer la película inútil, o un grabado seco con la reacción química del plasma. Después del grabado, retire el fotoprotector restante con líquido y, finalmente, genere el patrón de circuito necesario para el transistor.

6) Para formar transistores de película delgada utilizables, es necesario repetir el proceso de limpieza, recubrimiento, fotorresistente, exposición, revelado, grabado y eliminación del fotorresistente. En general, para fabricar TFT-LCD es necesario repetir de 5 a 7 veces.