Principio de fabricación TFT y proceso de fabricación simple primera parte

¿Qué es TFT-LCD? TFT-LCD es la abreviatura de Thin-Film Transistor Liquid-Crystal Display (Pantalla de cristal líquido de transistores de película fina) ¿Cómo se enciende la TFT-LCD? En pocas palabras, un Pantalla LCD TFT puede considerarse como una capa de cristal líquido intercalada entre dos sustratos de vidrio. El sustrato de vidrio superior se combina con un filtro de color, mientras que el vidrio inferior está incrustado con transistores. Cuando la corriente pasa a través del transistor, el campo eléctrico cambia, lo que hace que las moléculas de cristal líquido se desvíen, cambiando así la polarización de la luz y luego usando el polarizador para determinar el estado claro y oscuro del píxel. Además, el vidrio superior está laminado con el filtro de color para formar cada píxel (píxel) que contiene tres colores rojo, azul y verde. Estos píxeles rojos, azules y verdes forman la imagen en el panel. Los tres procesos principales de TFT-LCD: Los tres procesos principales: Matriz frontal El proceso de matriz frontal es similar al proceso de semiconductores, pero la diferencia es que los transistores de película delgada se fabrican en vidrio en lugar de obleas de silicio. Celda intermedia La celda de la sección intermedia es el sustrato de vidrio del conjunto anterior, combinado con el sustrato de vidrio del filtro de color, y se vierte cristal líquido (LC) entre los dos sustratos de vidrio. Ensamblaje del módulo Ensamblaje del módulo de back-end El proceso de ensamblaje del módulo de back-end es la operación de producción que consiste en ensamblar el vidrio después del proceso de la celda con otros componentes, como placas de retroiluminación, circuitos y marcos exteriores.

Principio de fabricación TFT y proceso de fabricación simple

El principal proceso de tres etapas de TFT-LCD:

La primera es la matriz frontal.

El proceso de matriz en la parte anterior es similar al proceso de semiconductores, pero la diferencia es que los transistores de película delgada se fabrican en vidrio en lugar de obleas de silicio.

Entonces la celda del medio

La celda en la sección central es el vidrio de matriz de la sección anterior como sustrato, combinado con el sustrato de vidrio del filtro de color, y el cristal líquido (LC) se vierte entre los dos sustratos de vidrio.

Finalmente, la última parte del Module Assembly (ensamblaje del módulo)

El proceso de ensamblaje del módulo de back-end consiste en ensamblar y producir el vidrio después del proceso Cell y otros componentes como circuitos, marcos, retroiluminación, etc.

1. Proceso de fabricación de matriz (matriz)

1) Una pieza de vidrio con una superficie lisa y sin impurezas es la materia prima más importante para fabricar sustratos de vidrio TFT. Antes de hacer, debe lavar el vidrio con un detergente especial, luego deshidratarlo y centrifugarlo.

2) Para recubrir el sustrato de vidrio con una película de metal, el material de metal debe colocarse en la cámara de vacío y, después de que el gas especial del metal genere plasma, los átomos del metal chocarán contra el vidrio y luego un se formará una capa de capas. Película metálica también.

3) Después de recubrir la película de metal, también necesitamos recubrir una capa no conductora y una capa semiconductora. En la cámara de vacío, la placa de vidrio se calienta primero y luego se rocía un gas especial mediante un rociador de alto voltaje para permitir que los electrones y el gas se genere plasma y, después de una reacción química, una capa no conductora y un semiconductor. capa se forman en el vidrio.

4) Después de que se forme la película, debemos hacer el patrón del transistor en el vidrio. Primero, ingrese a la sala de luz amarilla y rocíe la fotoprotección con una sensibilidad extremadamente alta, luego colóquese la fotomáscara para irradiar la luz azul-violeta para la exposición y, finalmente, envíe el revelador al área de desarrollo para rociar el revelador, que puede eliminar la fotorresistencia. después de la luz y dejar que la luz se forme la capa de resistencia.

5) Después de dar forma a la fotoprotección, podemos realizar un grabado en húmedo con grabado para exponer la película inútil, o un grabado en seco con la reacción química del plasma. Después de grabar, elimine la fotoprotección restante con líquido y, finalmente, genere el patrón de circuito necesario para el transistor.

6) Para formar transistores de película delgada utilizables, es necesario repetir el proceso de limpieza, revestimiento, fotoprotección, exposición, revelado, grabado y eliminación de la fotoprotección. Por lo general, para fabricar TFT-LCD es necesario repetir de 5 a 7 veces.