Método de fabricación de sustrato de vidrio TFT-LCD, segunda parte

La siguiente es solo la descripción de las tres tecnologías de proceso anteriores de la siguiente manera:

(1) Método de flotación:

Es la tecnología de fabricación de vidrio plano más famosa en la actualidad. Este método transporta la pasta de vidrio fundida en el horno al lecho de estaño líquido. Debido a su baja viscosidad, el espesor del vidrio se puede controlar con la placa deflectora o la barra de unión. A medida que aumenta la pasta de vidrio, la pasta de vidrio se solidifica gradualmente en vidrio plano, y luego la placa de vidrio solidificada es sacada por la rueda guía y luego se forma mediante procedimientos de procesamiento posterior, como el recocido y el corte.

Cuando se utiliza el método de flotación para producir vidrio plano ultrafino, es necesario controlar la baja velocidad de alimentación de la pasta de vidrio. Primero, la cinta de vidrio (Cinta) que ingresa al lecho de estaño debe enfriarse a aproximadamente 700°C. En este momento, la viscosidad de la cinta de vidrio es de aproximadamente 108 poises (Poise; 1 poise u003d 1 g/cm•seg), y luego use el rodillo de borde para tirar de la pasta de vidrio que flota en la lata líquida y luego se estira afuera, la cinta de vidrio se calienta a 850 ℃ y la fuerza externa se aplica con el rodillo transportador tirado por.

La tecnología de proceso de flotación adopta el método de guía horizontal, por lo que es más fácil usar la línea de producción horizontal alargada para cumplir con los requisitos de recocido. La razón principal por la que la tecnología de proceso de flotación no se ha utilizado ampliamente en la producción de vidrio plano ultrafino con un espesor inferior a 2 mm es que no puede alcanzar la escala económica requerida. Por ejemplo, la producción diaria de tecnología flotante casi puede satisfacer el consumo mensual del mercado actual de Taiwán; si se utiliza la tecnología float para producir vidrio plano ultrafino, generalmente se produce en un horno de tanque discontinuo (D a yTank). Por lo tanto, es muy importante optimizar el diseño del horno de ranura.

(2) Método de dibujo hacia abajo del orificio de flujo: En cuanto al vidrio plano ultrafino especial requerido para el panel plano pantalla táctil En lo que respecta a las pantallas, muchos fabricantes utilizan el método de dibujo descendente del orificio de flujo para la producción. Este método utiliza pasta de vidrio homogénea de baja viscosidad para introducir platino. En la ranura del buje de la ranura hecha de aleación, el grosor del vidrio está controlado por la fuerza de la gravedad y la fuerza de tracción y el tamaño de la abertura del molde. La temperatura y el tamaño del orificio determinan en conjunto la salida del vidrio y el orificio de flujo. El tamaño de la abertura y la velocidad de extracción determinan en conjunto el grosor del vidrio y la distribución de temperatura determina la deformación del vidrio.

El proceso de estirado del orificio puede producir de 5 a 20 toneladas métricas de vidrio plano ultradelgado con un espesor de 0,0 3 a 1,1 mm por día. Debido a que el platino metálico no puede soportar una gran tensión mecánica, generalmente se utilizan la mayoría de los moldes fabricados con aleaciones de platino. Sin embargo, el orificio a menudo se deforma cuando se somete a fuerzas externas, lo que da como resultado un grosor desigual y una superficie plana que no puede cumplir con las especificaciones. Sus desventajas.

El método de extracción descendente del orificio de flujo debe recocerse en la dirección vertical. Si se gira en dirección horizontal, puede aumentar el contacto entre la superficie del vidrio y el rodillo y la deformación causada por el transporte horizontal, lo que resulta en un gran aumento en la tasa de defectos. Tales preocupaciones hacen que la construcción del horno deba adoptar un diseño con techos altos, y al mismo tiempo, se debe considerar con precisión la altura requerida para el recocido, lo que aumenta considerablemente la dificultad del proyecto y también se refleja en el costo de construcción del horno. planta.

(3) Método de fusión por desbordamiento:

Se usa una bomba de fusión de forma larga (bomba de fusión) para transportar la pasta de vidrio fundida al centro de la bomba de fusión y luego se usa el método de desbordamiento para transferir dos pastas de vidrio desbordantes al centro de la bomba. La parte inferior se combina en vidrio plano ultrafino.

El uso de esta tecnología de moldeo también requiere un molde pesado, por lo que el molde de la bomba fundida también enfrenta los problemas de deformación debido a la tensión mecánica, manteniendo el nivel de la bomba fundida y cómo conducir de manera estable la pasta de vidrio fundido hacia la bomba fundida. Debido a que el grosor y la calidad de la superficie de vidrio del vidrio súper plano fabricado con el método de fusión por desbordamiento están determinados por la cantidad de pasta de vidrio entregada a la bomba de fusión, su estabilidad, nivelación, las propiedades de la superficie de la bomba y la calidad del vaso

La tecnología Fusion Overflow puede producir sustratos de vidrio ultrafinos con superficies de vidrio originales duales. En comparación con el método de flotación (solo se puede producir una única superficie de vidrio original) y el método de extracción descendente del orificio de flujo (que no puede producir superficies de vidrio originales), puede evitar procesos posteriores al procesamiento, como esmerilado o pulido. Al mismo tiempo, en el proceso de fabricación de pantallas planas, no hay necesidad de prestar atención a la diferencia en las propiedades de la superficie de vidrio debido a las superficies de vidrio originales y diferentes que sonen contacto con el estaño líquido o los medios de molienda. Y así sucesivamente, se ha convertido en la corriente principal de la formación de vidrio plano ultrafino.