Método de fabricación de sustrato de vidrio TFT-LCD, segunda parte

La siguiente es sólo la descripción de las tres tecnologías de proceso anteriores:

(1) Método de flotación:

Es la tecnología de fabricación de vidrio plano más famosa en la actualidad. Este método transporta la pasta de vidrio fundida en el horno al lecho de estaño líquido. Debido a su baja viscosidad, el espesor del vidrio se puede controlar mediante la placa deflectora o el tirante. A medida que aumenta la pasta de vidrio, la pasta de vidrio se solidifica gradualmente hasta formar vidrio plano, y luego la rueda guía saca la placa de vidrio solidificada y luego se forma mediante procedimientos de posprocesamiento como el recocido y el corte.

Cuando se utiliza el método de flotación para producir vidrio plano ultrafino, es necesario controlar la baja velocidad de alimentación de pasta de vidrio. Primero, la cinta de vidrio (cinta) que ingresa al lecho de estaño debe enfriarse a aproximadamente 700 °C. En este momento, la viscosidad de la cinta de vidrio es de aproximadamente 108 poise (Poise; 1 poise = 1 g/cm·seg), y luego use el rodillo de borde para tirar de la pasta de vidrio que flota sobre el estaño líquido y luego se estira. Al salir, la cinta de vidrio se calienta a 850 ℃ y se aplica la fuerza externa con el rodillo transportador tirado.

La tecnología de proceso de flotación adopta el método de avance horizontal, por lo que es más fácil utilizar la línea de producción horizontal alargada para cumplir con los requisitos de recocido. La razón principal por la que la tecnología del proceso de flotación no se ha utilizado ampliamente en la producción de vidrio plano ultrafino con un espesor inferior a 2 mm es que no puede alcanzar la escala económica requerida. Por ejemplo, la producción diaria de tecnología flotante casi puede cubrir el consumo mensual del mercado actual de Taiwán; Si se utiliza la tecnología de flotación para producir vidrio plano ultrafino, generalmente se produce en un horno de tanque discontinuo (D a yTank). Por lo tanto, es muy importante optimizar el diseño del horno de ranura.

(2) Método de extracción descendente del orificio de flujo: en cuanto al vidrio plano ultrafino especial requerido para paneles planos pantalla tft En lo que respecta a la producción, muchos fabricantes utilizan el método de extracción descendente por orificio de flujo. Este método utiliza pasta de vidrio homogénea de baja viscosidad para introducir platino en la ranura del casquillo ranurado hecha de aleación, el espesor del vidrio se controla mediante la fuerza de gravedad y la fuerza de extracción y el tamaño de la abertura del molde. La temperatura y el tamaño del orificio juntos determinan la salida del vidrio, y el orificio de flujo. El tamaño de la abertura y la velocidad de descenso determinan conjuntamente el espesor del vidrio, y la distribución de temperatura determina la deformación del vidrio.

El proceso de embutición por orificios puede producir de 5 a 20 toneladas métricas de vidrio plano ultrafino con un espesor de 0,0 a 1,1 mm por día. Debido a que el metal platino no puede soportar altas tensiones mecánicas, generalmente se utilizan la mayoría de los moldes hechos de aleaciones de platino. Sin embargo, el orificio a menudo se deforma cuando se somete a fuerzas externas, lo que da como resultado un espesor desigual y una superficie plana que no puede cumplir con las especificaciones. Sus desventajas.

El método de extracción descendente del orificio de flujo debe recocerse en dirección vertical. Si se gira hacia la dirección horizontal, puede aumentar el contacto entre la superficie del vidrio y el rodillo y la deformación causada por el transporte horizontal, lo que resulta en un gran aumento en la tasa de defectos. Tales preocupaciones hacen que la construcción del horno deba adoptar un diseño con techos altos, y al mismo tiempo, se debe considerar con precisión la altura requerida para el recocido, lo que aumenta enormemente la dificultad del proyecto y también se refleja en el costo de construcción del horno. planta.

(3) Método de fusión por desbordamiento:

Se utiliza una bomba de fusión de forma larga (bomba de fusión) para transportar la pasta de vidrio fundida al centro de la bomba de fusión y luego se utiliza el método de desbordamiento para transferir dos pastas de vidrio desbordantes al centro de la bomba. La parte inferior se combina en un vidrio plano ultrafino.

El uso de esta tecnología de moldeo también requiere un molde pesado, por lo que el molde de la bomba fundida también enfrenta el problema de deformarse debido a la tensión mecánica, mantener el nivel de la bomba fundida y cómo impulsar de manera estable la pasta de vidrio fundida hacia la bomba fundida. Porque el espesor y la calidad de la superficie del vidrio súper plano fabricado mediante el método de fusión por desbordamiento están determinados por la cantidad de pasta de vidrio entregada a la bomba de fusión, su estabilidad, nivelación, las propiedades de la superficie de la bomba y la calidad. del vaso.

La tecnología de desbordamiento de fusión puede producir sustratos de vidrio ultrafinos con superficies de vidrio originales duales. En comparación con el método de flotación (solo se puede producir una única superficie de vidrio original) y el método de extracción hacia abajo con orificio de flujo (que no puede producir superficies de vidrio originales), puede evitar procesos de posprocesamiento como el esmerilado o el pulido. Al mismo tiempo, en el proceso de fabricación de pantallas planas, no es necesario prestar atención a la diferencia en las propiedades de la superficie del vidrio debido a las superficies de vidrio originales y diferentes que están en contacto con el estaño líquido o el pulido. medios de comunicación. Y así sucesivamente, se ha convertido en la corriente principal de la formación de vidrio plano ultrafino.