2. Fabricación de OLED
La parte más importante del proceso de producción de OLED es la aplicación de la capa orgánica al sustrato. Hay tres formas de lograr esto:
1. Deposición al vacío o evaporación térmica al vacío (VTE)
Las moléculas orgánicas en la cámara de vacío se calientan (evaporan) ligeramente y estas moléculas luego se condensan como una película delgada sobre el sustrato más frío. Este método es costoso pero menos eficiente.
2. Deposición de vapor orgánico (OVPD)
En una cámara de reacción de pared caliente de baja presión, el gas portador transporta las moléculas orgánicas evaporadas al sustrato de baja temperatura y luego las moléculas orgánicas se condensan en una película delgada. El uso de un gas portador puede mejorar la eficiencia y reducir el costo de los OLED.
3. Impresión de inyección de tinta
Con la tecnología de inyección de tinta, los OLED se pueden rociar sobre el sustrato, al igual que se rocía la tinta sobre el papel durante la impresión. La tecnología de inyección de tinta ha reducido en gran medida el costo de producción de OLED y también se puede utilizar para imprimir OLED en películas con áreas de superficie muy grandes para la producción de pantallas grandes, como televisores de pantalla grande de 80 pulgadas o tableros de señalización electrónica.
3. El proceso de emisión de luz de OLED 1.3
Los OLED emiten luz de manera similar a los LED, pasando por un proceso llamado electrofosforescencia.
El proceso específico es el siguiente:
1. La batería o fuente de alimentación de un dispositivo OLED aplica un voltaje a través del OLED.
2. La corriente fluye del cátodo al ánodo ya través de la capa orgánica (la corriente se refiere al flujo de electrones).
3. El cátodo emite electrones a la capa de emisión molecular orgánica.
4. El ánodo absorbe electrones de la capa de conducción molecular orgánica. (Esto se puede ver como los agujeros de salida del ánodo a la capa de conducción, cuyo efecto es igual.
5. En la unión de la capa de emisión y la capa de conducción, los electrones se combinarán con huecos.